啮角对颚式破碎机的影响及改进分析

　　传统计算方法对颚式破碎机破碎腔不适用，它没有真实地反映破碎腔的工作状况。以PE250×400复摆颚式破碎机为例，它的设计啮角为18°，研究发现，在其破碎腔下三分之一处实际啮角却是70°，这就是说它远远超过24°限制，对破碎机性能产生严重影响：

　　1）过大压力角造成矿物打滑，使加载效果降低，影响物料的破碎。

　　2）压力角过大造成的打滑加剧了颚板的磨损。

　　3）由于下三分之一破碎腔是向上加载，必然造成了下部物料的上拱，阻止了物料的自然下落排矿，使破碎机只有在卸载时才能排矿，从而降低了破碎机的处理能力。笔者认为，颚式破碎机的啮角设计应该用更准确的概念描述——工态啮角，就是以破碎机动鄂板上各点的运动方向为P2的施力方向，再代入前面的公式进行啮角设计，就能打到合理的啮角设计值，从而提高颚式破碎机的工作效果。我们原用的啮角概念应为名义啮角，用于描述颚式破碎机的几何形状。

　　鄂式破碎机的改进研究

　　上述分析，我们注意到啮角概念的局限性从几个方面影响了颚式破碎机的性能。所以，我们必须从工态啮角的概念为指导思想来研究、制造高效复摆颚式破碎机。其结构组成和破碎腔的断面工作状态模拟。虽然名义啮角相同，但采用了新的结构曲线破碎腔，使动颚的运动方向与定颚的相应点法线所形成的工态啮角大大降低，减小了物料在受力时的滑动，提高了破碎效果，同时减小了颚板的磨损。从图中还可以看出，新破碎机下三分之一破碎腔动颚的加载方向为斜下方，故不会发生物料上挤的问题，使物料在卸载和加载条件下均有排出机会，无疑会提高破碎机的处理能力。同时，由于加载方向向下，故有强迫排矿的作用。

　　通过对颚式破碎机主要设计参数——啮角的分析，发现了目前通用啮角设计概念存在局限性。因为它的基本假设之一是动颚的施力方向为颚板的法线方向，但颚式破碎机的工作轨迹根本不满足这一假设。故本文提出工态啮角概念，即颚式破碎机各点的实际运动方向为P2的施力方向，从而真实地反映啮角的含义，而我们常用的啮角概念定义为名义啮角，作为颚式破碎机几何参数的一部分。工态啮角的概念为提高颚式破碎机的工作性能提供了新的思路。