1 轴断裂

不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

① 选购轴时，必须对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。

② 禁止带料传动。

③ 加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

④ 对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。

2 转动故障

传动故障也是一种在使用过程中较为常见的故障，一旦发生该故障，设备将无法使用，从而严重影响生产。同时，传动故障也较为复杂，在维修时存在着较大的困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏、及瓣形皮带撕裂。

据经验分析，导致传动故障的一个重要原因在于径向与横向间距控制不合理，间距过小，很容易导致周仓以及相关部件之间的磨损，最终导致传动失败。

② 每3个月打开中间保护筒更换挠性盘、瓣性皮带，并检查紧固各部位螺丝。

③ 每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油。

④ 对设备运转情况进行观察，如果存在异常情况，则必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。

3 轴承温度过高

导致轴承温度过高的原因主要有两个方面：

（1）工作时间过长

长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。

（2）润滑油不足

润滑油粘度较低，当密封板密封不严或设备运行升温后，轴承体内外产生气压差，会导致润滑油泄漏。

① 对设备的运行时间进行合理安排，提升设备的运行效率，避免设备长时间连续工作，在不需要使用设备时需要及时关闭设备。

② 定期对轴承进行检查，并添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。

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4 使用过程中不断甩油

（1）振源回转中心线产生运动

如果圆振动筛的振源回转中心线运动，则会导致震动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然会出现不断甩油的现象。

（2）内外压力差

圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，导致振动器内部的压力不断提升，一旦通气孔被堵死，则内部压力将会不断提升，达到一定程度之后，会对振动器造成一定的损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。

（3）密封压盖出现松动

圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。

由于技术手段的限制，现阶段还无法有效解决圆振动筛的甩油问题，但是可以通过必要的措施尽量降低甩油量。

具体来说，需要从以下两方面入手：

① 定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象。

② 选择浓度较高的润滑油，减少甩油量。

5 筛面老化速度快

影响筛面老化的因素主要为筛面的结构形式、材质及张紧程度。

现阶段，大部分圆振动筛所使用的筛面都属于聚氨酯筛面，即在筛面之上覆盖一层聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就会导致筛面的老化速度加快。此外，大部分工作人员在安装筛面时都不会将筛面绷紧，这也是导致筛面老化加速的原因之一。

① 需要选择高质量的筛面。

② 在安装筛面时，需要尽量将筛面绷紧。

③ 对已经老化无法使用的筛面，需要及时更换，避免出现更大的问题。