制砂生产线的筹建及注意事项_上海恒源冶金设备有限公司

目前想投资砂石骨料和机制砂生产线的客户比较多，很多是业内摸打滚爬了好多年、经验丰富的高手，但也有从未从事过此行业的“小白”，因此今天小编有时间给大家梳理一下，如何建一条制砂生产线。

组建一条生产线必须先制定一个完整的制砂工艺布置流程，流程中涉及以下几个方面：

1、破碎比的概念

2、破碎物料的特性

3、成品骨料细度和粒型的要求

4、生产线的规模大小

5、生产线设备的选型

一、破碎比

破碎机破碎效果是否好，一般采用破碎比这个概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料减少的倍数，它的计算方法有：

1）用破碎前的最大粒度和破碎后产品最大粒度之比计算；

2）用平均粒度计算。

破碎比是确定破碎段数多少的主要因素，如果破碎细度要求越细，那么破碎段数就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，细碎破碎比i=5~8。

如果某一个破碎段设备选型达不到要求的破碎比，必然会给下一级破碎造成压力和制约，会造成生产线故障点的增加和运行可靠性。因此，在制砂生产线破碎段设备选型时，一定要选择合适的机型才能获得较好的工艺方案，破碎比的选择和合理分配是首先考虑的问题。

二、破碎物料的特性

物料的晶体结构及其抗压强度是影响破碎工艺流程和设备选型的重要因素之一，抗压强度较高的物料不易被破碎，需选用破碎力大的设备，相对来说设备选择余地较少。另外，晶体结构呈粒状的物料容易产生立方体产品，而层状结构的物料易产生针片状产品，此时需要考虑“整形”的步骤。

三、成品骨料细度和粒形要求

成品的细度是指颗粒的大小，粒形是指颗粒的几何形状。无论是产品的粒度还是粒形，都是衡量产品质量的主要工艺指标。作为要求较高的混凝土骨料，不仅对粒度有要求，而且还要求粒形为立方体。

每种破碎设备生产的产品粒形是有区别的，因此粒形与所选的破碎机机型有关，下面列出常见岩石破碎方法和原理：

四、生产线的规模

投资制砂生产线要通过各种方案相互比较，在满足需求的条件下合理选择经济性较佳的方案，这样可以节约投资，降低生产成本。如果生产线规模较小时，首先考虑的是流程简单化，能用二段破碎绝不用三段破碎，尽量用较少的破碎、筛分、输送机组达到设计要求。

五、生产线设备选型

设备选型是制砂生产线中关键的一步，选型准确对提高生产线效率和成本控制尤为关键。总体制砂环节设备可分为：一次破碎设备、二次和三次破碎设备、制砂设备、洗砂和回收设备、振动筛分等辅助设备。

1、一次破碎设备：

一般一次破碎为开路生产，常用的设备有：旋回破、颚破。

1）旋回式破碎机

旋回式破碎机的处理能力和进料粒度都很大，能适应大块岩石破碎，其运行平稳、给料顺畅，但是其一次性投资成本较高，因此当生产线规模达到或超过1200t/h-1500t/h时，选用旋回破可以较少设备安装数量，简化流程。总之，加工系统处理规模越大，越能充分体现旋回破的优越性。

2）颚式破碎机

颚式破碎机（颚破）基本能适应各种硬度的岩石（小于320Mpa），由于其破碎原理结构所定，运行过程中有空行程，因此处理能力相对较小，产品粒形也差，针片状碎料含量高。但如果对骨料要求不那么严格并且生产线规模小于1000t/h时，选用颚破可节省投资。在其后段增加整形步骤能获得合格的成品料，是中小型砂石场的首选设备。

2、二次和三次破碎设备：

一般二次和三次破碎采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机、圆锥破碎机，圆锥破碎机又可分为弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机、多缸液压圆锥破碎机等。

1）反击式破碎机

反击破的优点是一次性投资低，使用广泛，但反击破适合破碎中等硬度，腐蚀性低的岩石物料，其后期运行成本比较高，对硬岩破碎还是以圆锥破为主。

2）圆锥式破碎机

圆锥破品种多，因其各种机型的破碎比、破碎力差别较大，目前趋势是向液压圆锥破发展。

多缸和单缸圆锥破选择时，前者的综合性能要高一点，在整个工艺流程中，要根据整个流程排布，如要破碎比大，可采用多缸液压圆锥破，可减少破碎段数，降低系统投资，其针片状含量一般均在18%以下，比较适合破碎硬岩。如破碎一般岩石，可考虑采用单缸液压圆锥破。

3、制砂设备：

制砂生产工艺一般分为湿法、干法和半干法三种，常用的设备有立式冲击破和棒磨机。

1）立轴冲击式破碎机

当前应用广泛的制砂设备，其生产效率高，颗粒形状好，运行成本低，且能起到整形作用，但砂的细度模数一般在3.0左右，砂的级配不甚理想，但可以筛分成为2.36~4.75mm，0.6~2.36mm，0.6mm以下三级，再通过混合设备，按照一定级配进行混合，获得满足质量要求的机制砂，当然也可通过棒磨机增加一定量的细料来满足要求。