时产1600TPH石灰石破碎生产线设备配置方案
本案例为浙江1600吨石灰石生产线设备配置方案，该项目建成后可辐射至周边多个县市，具有独特的地理优势，可为本地区及周边地区提供优质的、充足的建筑砂石骨料，将大大促进该地区的基建项目的快速发展，同时也为建设绿色矿山、智能矿山提供示范效用。
一、石灰岩生产线概况：
1、设计产能：1600t/h
2、设计理念及方案优势：本方案集高效、节能、环保、安全等为核心理念，结合当地砂石市场需求、原材料材质及客户对高品质混凝土的要求，为满足各大用料客户群（混凝土搅拌站，沥青搅拌站，干混砂浆站，民用料、水稳拌合站等）用料特点所配置的方案。
该破碎筛分线使用双生产线设计，单线产能可达800吨/时以上，双生产线相比单生产线优势在于产能得以保证，生产成本相对较低，双生产线可根据市场销售情况调整生产设备，从而达到高低峰用料时的成本控制。
二、石灰石生产线工艺流程方案介绍：
1、工艺流程简介：
本条石灰石破碎生产线由上海恒源路桥集团有限公司自主设计，依次为鄂破PV912两台、反击破CF400四台、立轴破HB-1000三台、立轴破VISI1000一台。在三级破碎机之间分别设计中转料堆，可实现三级破碎的独立运行。当某台破碎设备检修、维护时，其他破碎设备均可以继续运行，从而提高设备的运行时间、运转效率。同时调和各级破碎设备的产能差异，最大限度的使各级破碎设备满负荷运行，最大限度的降低能耗，打造节能型矿山。
两台头破鄂破PV912的出料使用两条B1400皮带机输送至中间料堆，再使用两条B1400皮带机输送四台二破反击破CF400，其出料经过四台3YK3072振动筛筛分后，0-3mm的砂直接至成品料堆，3-40mm的石料进下一个中转料堆，大于40mm的石料返回第一中转料堆。第二中转料堆经过两条B1400皮带机输送至三台立轴破HB1000，其出料经过两条B1200皮带机输送至四台4YK3072筛分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料输送至一台立轴冲击破VSI1000再进行破碎。
第四台立轴破VSI1000的出料经过一条B1200输送至两台4YK3072圆振动筛筛分成品0-5mm、10-20mm、20-28mm。5-10mm和28-40mm的混合料同样返回立轴破VSI1000继续破碎。所有的成品0-5mm的砂可以通过三套洗砂机2XL-1115和脱水筛TSS2460进行洗砂和脱水，获得高质量的机制砂。当需要5-10mm的产品骨料时，可通过料斗的切换，将骨料输送至成品料仓中。
2、砂石骨料控制：
1、骨料整形：使用立轴破对骨料进行整形。
1、骨料整形：使用立轴破对骨料进行整形。
2、0-5mm机制砂除泥：现场设计预留洗砂机、脱水筛等设备位置，可根据生产出的成品级配情况，再选择使用选粉、水洗、添粉等工艺方式进行控制级配。
三、破碎筛分设备配置及各车间产能简介：
所有设备配置见下面图1、图2、图3、图4和图5
所有设备配置见下面图1、图2、图3、图4和图5
图1：初碎车间和成品料仓车间设备配置
图2：筛分车间和半成品车间设备配置
图3：精品骨料制砂车间和成品料筛分车间设备配置
图4：成品料仓车间设备配置
图5：无尘自动化装车车间和预留精品砂处理车间设备配置表
四、项目优势：
1、为响应国家推进绿色矿山建设，本生产线采用车间式设计，分别为初碎车间、半成品料仓车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、成品料仓车间，车间之间的皮带输送机采用悬空方式连接，皮带机及检修走道采用全封闭式，厂区内道路硬化，道路两旁做绿化。
2、环保：车间内采用布袋式除尘器抑制扬尘，车间顶部布置水喷淋系统配合除尘设备降尘，使整条生产线生产过程中粉尘排放在环保要求范围内。
3、安全：采用强、弱电分开，将配电房和控制房分开，使操作人员远离高压电源，将用电安全事故降至最低。
4、检修：各设备车间装备简易式行车，检修设备时方便、快捷、安全。
5、在成品料仓下设置电动阀门，下部设置皮带机将各规格成品料通过皮带输送机输送至各搅拌站料仓，减少装载机及使用装载机所产生的环境污染及成本，实现搅拌站的流程化控制。
6、自动化装车系统：在四个成品料仓下再设计一条皮带机，可将定量的各种规格骨料输送至自动装车系统中，实现无尘化自动装车。
7、节能：
①生产过程中采用多个可视高清摄像头、实现生产线生产过程中无人化，降低工人数量从而达到减少安全隐患，降低生产成本。
②上海恒源配套的电气控制设备为专利产品，可实现1000KVA变压器负载2000KW负荷（以此类推），降低变压器装机容量，从而降低变压器安装费、购置费、高压电缆购置费及安装费，节约变压器座机费。本生产线总装机容量约：6000KW，按常规需装7500KVA变压器才能满足6000KW用电需求，若使用本专利产品则只需3000KVA变压器就能满足现场6000KW用电需求，节约了4500KVA变压器，每月节约的变压器座机费为：4500*26元/KVA=117000元，每年节约：117000*12=1404000元。
③使用专利无功补偿系统，将功率因素保证在0.95以上，从而达到能耗节约，相比常规控制系统节能15%以上。
五、砂石骨料成品质量及控制方法：
1、含泥量控制：在二级破碎，即反击破破碎后，使用振动筛将0-3mm的砂筛出。如果原料中含泥较多，在这个筛分环节，原料中的泥土将被全部筛出，以保证后续产品中不再含泥。
2、骨料粒度控制：本系统使用反击破作为二级破碎，其出料粒形、出砂率均较好，且高于圆锥破。为进一步获得更好的出料粒形，并提高出砂率，三级破碎使用立轴式破碎机，筛分后获得成品。
3、机制砂破碎：在二级反击破、三级立轴破均获得一定量的机制砂后，为获得更高的机制砂比例，将筛分后的5-10、>28mm的石料输送至立轴式制砂机，进行制砂，从而获得总体接近60%的机制砂率。
4、集配控制：现场设计预留洗砂机、脱水筛，选粉机，磨粉机等设备位置，可根据生产出的成品级配情况，再选择使用选粉、水洗、添粉等工艺方式进行控制级配。
六、石灰石破碎筛分生产线设备提供商自我推荐文：
上海恒源路桥集团有限公司在认真总结和借鉴国内外优质破碎筛分成套方案设计的基础上，再加上二十多年从事砂石破碎行业的丰富经验，详细研究和分析出各类石料的特性，并结合设备的性能特点，经过多年不懈努力后，最终形成了完善的破碎筛分成套设备的系统设计理论，具备了设计制造单线3000t/h以下破碎筛分成套设备的生产能力；公司经过多年来的不断发展与壮大，旗下注册的商标为“山碎”和“菲尼克斯”品牌系列破碎机设备，已被国内外众多客户认可和接受，诸多一线项目已成为当地的样板工程，本司竭诚欢迎广大海内外客户前来咨询，我们会以更优质的产品质量和完善的售后服务来对待每一位客户。
以上就是1600吨石灰石生产线的详细配置方案及工艺流程方案设计，如需了解该生产线总价格，可以拨打本司服务热线索取，或者网站留言咨询，感谢关注！本文于2020年7月13日晚上19：39分发表于上海恒源路桥集团有限公司网站，本公司对此文中涉及的破碎机型号规格具有解释权；其次，如需转载复制本文，请注明文章来源:https://www.shhyyj.com，本司保留对本文原创知识产权的法律申诉的权利。
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