时产50-70吨破碎筛分成套生产线设计方案与说明
导读：本碎石筛分成套设备是将大块物料进行多级破碎，并按照一定的出料规格进行筛分的机械设备。它具有各级破碎设备匹配合理，整线流程出料通畅，运行可靠、操作方便、高效节能的特点。本碎石筛分成套设备可供矿山、建材、公路、铁路、水利等行业一次完成破碎和筛分作业，产出用户所需的物料粒度和产量。
1、前言
为了更好地发挥碎石筛分联合设备的功能和效率，确保其正常工作，请在安装设备之前和使用过程中，参阅本说明书和所附主要单机使用说明书的内容，制定合适的安装程序和操作规程，使本套设备为您发挥最大的效益。
2、主要技术参数
1、型式：固定式
2、处理能力：50～70t/h
3、产品规格数：4
4、产品粒度：﹤5，5-10，10-30，30-40mm
5、产品针片状占百分比：＜15%
6、用户进料方式：矿用卡车或装载机
7、进料斗容积：4m3
8、最大进料粒度：425mm
9、电气系统
电机数量：7台
单个电机最大功率：132kW
电机总功率：317.2kW
电压：380V
3、碎石筛分成套设备组成
3.1 PZS=50～70t/h碎石筛分联合设备组成
本碎石筛分联合设备由初破单元、反击破单元、筛分单元、胶带输送机、电器控制装置组成。主要设备参见表1，工艺流程参见图1。
3.2主要设备性能
3.2.1进料斗
容积（m3)：4
最大块石尺寸（mm）：425
主要设备组成（表1）
破碎筛分生产线工艺流程图（图1）
3.2.2初级破碎机
型号：PE-500×750颚式破碎机
处理能力（t/h）：45～100
电机功率（kW）：55
机器重量（t）：10.1
3.2.3反击式破碎机
型号：PF-1210反击式破碎机
处理能力（t/h）：80～130
电机功率（kW）：110
机器重量（t）：14
3.2.4振动筛
型号：3YK-1245圆振动筛
处理能力（t/h）：30-160
电机功率（kW）：11
机器重量（t）：4.9
3.2.5反击式破碎机
型号：PF-1210J反击式破碎机
处理能力（t/h）：～60
电机功率（kW）：132
机器重量（t）：15
3.2.6胶带输送机
主输送带：STDJ6513
回笼输送带：STDJ4018、STDJ4012
4、工作原理和结构特征
用装载机或矿用卡车将小于425mm直径的物料倒入大料斗，物料滑入PE-500×750颚式破碎机，将大块物料破碎后，经下料斗溜进PF-1210反击式破碎机再次进行破碎。破碎后的石料由B650×13m胶带输送机送到3YK-1245圆振动筛进行筛分，小于40mm的石料则被筛分成四种规格的石料：<5、5-10、10-30、30-40mm，经溜槽送入各自料仓堆放；大于40mm的石料由B400×18m皮带机送入PF-1210J反击式破碎机进行破碎，破碎后的石料再送到B400×12m和B650×13m胶带输送机上，再由它送到筛分机组进行第二次筛分，以至循环。
5、安装及运转程序
5.1安装程序
5.1.1用户按本公司提供的PZS=50～70t/h碎石筛分成套设备基础图作基础施工。
5.1.2按装箱清单清点、整理运到现场的各单机，零部件和附件。
5.1.3安装各级破碎机。
5.1.4安装筛分机。
5.1.5安装B650×13m固定式胶带输送机一台，再安装B400×18m和B400×12m固定式胶带输送机各一台。在安装胶带输送机时，应顾及前后衔接，确保物料输送畅通。
5.1.6安装料斗等连接件，并使其与相关设备和零部件间留有恰当的间隙。
5.1.7安装电气控制装置。
5.1.8用户可按使用、维护方便需要，视情况在各单元处适当配置扶梯、栏杆等。
5.2试车
试车分为空载试车和负载试车二个阶段。
5.2.1空载试车程序如下：
a、做好各单机的启动准备工作（详见各单机的使用说明书）。
b、仔细检查导料槽、料斗等连接件的固定是否稳固，与各单机间是否留有恰当空隙，不致发生碰撞。
c、在确认整套设备做好启动的准备工作后，方可按电气操作程序要求逐台开机（各单机空载试车要求详见使用说明书）。
d、在确认各单机单独试车运行正常后，方可进行全线联机运转。
在空载试车过程中，要仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直到故障排除后方可继续试车。
5.2.2负载试车
负载试车程序如下：
a、在空载试车顺利完毕的前提下，方可进行负载试车。
b、负载试车的准备工作与空载试车时相同。在正式试车前，必须重新紧固各紧固件，同时必须在各润滑点注以润滑油脂。
c、负载试车可结合装载机给料一起试验，试车时间至少4个小时。此际，必须检查喂料机，各级破碎机和胶带输送机联合运转是否协调和正常，整条机组是否平稳。在确认整条流程出料通畅后，方可逐渐增加投料量，并视负载试车实情，调整各级破碎机的排料口宽度（调整方法见下节），以使整条设备产量达到设计能力PZS=50～70t/h，物料粒度形状达到所需要求，在负载试车过程中，应仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除后方可继续工作。
5.2.3调整方法
以本套碎石筛分成套设备的设计能力PZS=50～70t/h为前提来进行调整，在调整过程中要兼顾各组成单机的生产能力和最佳经济效益。在负载试车时，建议破碎机的排料口作以下规定：
PE-500×750颚式破碎机：80mm
PF-1210反击式破碎机：
第一反击板的排料口40mm
第二反击板的排料口20mm
PF-1210J反击式破碎机：
第一反击板的排料口20mm
第二反击板的排料口10mm
第三反击板的排料口5mm
破碎机排料口的调整原则：
以回笼物料的闭路循环能达到最大产量为依据，以一条回笼胶带输送机（B400×18m ）上的物料多少来进行调整。
由回笼胶带输送机输送的物料，确定以占总产量的15-20%为经济使用状态，若该一台胶带输送机（B400×18m）输送的物料过少，说明这套设备尚有潜力可挖，则可开大PF-1210反击式破碎机的排料口，继而开大PE-500×750颚式破碎机的排料口，以用足本成套设备的生产能力。
若该一台胶带输送机（B400×18m）输送的物料过多， 则回笼物料会产生多次打闭路循环的现象，其产量将会欲多而不达，此时则应关小PF-1210反击式破碎机的排料口，继而调小PE-500×750颚式破碎机的排料口，以得到合理的生产能力。
若发现筛分单元3YK-1245振动筛积料，激振力不足时，则可作如下的调整：
a、调整振动筛的主副偏心块夹角。主副偏心块夹角越小，其激振力越大，处理物料的能力就越强。反之，主副偏心块夹角越大，其激振力越小，处理物料的能力就越低。
b、将振动筛的倾斜角由15o增至18o-20o。
在负载试车时，应检查其处理能力是否与送进的物料相匹配，产品粒度形状是否良好，否则就应调整破碎机的排料口宽度。须知：在调整各级破碎机排料口宽度尺寸时，必须在全线设备停机和物料排尽的情况下进行。
6、电气控制系统
本套碎石筛分成套设备的电气控制，采用既可手动，又可联动的方式。
6.1电气原理图(见附图)
6.2操作程序:
开车前转动电压换相开关检查三相电压是否正常,在电力供应容量充足的条件下,按正常开车程序操作,由生产后道工序的设备逐台向前道工序的设备启动。
6.2.1正常开车操作程序：
a、将生产检修旋钮开在生产位置
b、用钥匙开通操作电源（生产指示灯亮）
c、按下现场电铃按钮提醒工作人员设备将要开动注意安全。
d、按下振动筛开车按钮 振动筛正常运转 信号灯亮
e、按下1#皮带机开车按钮 1#皮带机正常运转 信号灯亮
f、按下110kW反击式破碎机开车按钮，约10秒左右，反击式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
g、按下2#皮带机开车按钮 2#皮带机正常运转 信号灯亮
h、按下132kW反击式破碎机开车按钮，约10秒左右，反击式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
i、按下3#皮带机开车按钮 6#皮带机正常运转 信号灯亮
j、按下55kW颚式破碎机开车按钮，约10秒左右，颚式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
至此全部开机程序完成，可以正式生产。
6.2.2非正常开车操作程序：
在电力供应容量较紧，大电机启动将会造成线里电压降低超过接触器最低工作电压，使先起动的回路跳闸。在此情况下才采用先起动大电机再起动一般小电机的方法开车。
a、将生产检修旋钮开在生产位置。
b、用钥匙开通操作电源。（生产指示灯亮）
c、按下现场电铃按钮，提醒现场工作人员，设备将要开动 ，注意安全。
d、将132kW钮子开关K2扳到单机位置。
e、将110kW钮子开关K1扳到单机位置。
f、将55kW钮子开关K3扳到单机位置。
g、首先起动最大的132kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
h、然后起动110kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
i、再起动55kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
j、按下振动筛开车按钮 振动筛正常运转 信号灯亮
k、按下1#皮带机开车按钮 1#皮带机正常运转 信号灯亮
l、按下2#皮带机开车按钮 2#皮带机正常运转 信号灯亮
m、按下3#皮带机开车按钮 3#皮带机正常运转 信号灯亮
n、将55kW钮子开关K3扳到连锁位置。
o、将110kW钮子开关K1扳到连锁位置。
p、将132kW钮子开关K2扳到连锁位置。
至此全部开机程序完成，可以生产。
停车操作程序和开车程序相反，由最前面的进料设备开始，逐台向后面设备停。
6.2.3停车操作程序：
a、按下55kW颚式破碎机停车按钮，颚式破碎机停止运转。
b、按下3#皮带机停车按钮 3#皮带机停止运转
c、按下132kW破碎机停车按钮 132kW破碎机停止运转。
d、按下2#皮带机停车按钮 2#皮带机停止运转
e、按下110kW破碎机停车按钮 132kW破碎机停止运转。
f、按下1#皮带机停车按钮 1#皮带机停止运转
g、按下振动筛停车按钮，振动筛停止运转。
h、用钥匙关断操作总电源，保管好钥匙。
注意：切断总电源紧急按钮，此按钮在设备故障，人身安全特殊情况下使用，不要当作停电按钮使用。
6．3维修与保养
本控制箱使用期间应定期检查各电器接触部位是否良好，如有不妥时应立即进行修理。
接触器在工作时若出现噪音或延时释放现象，则可将磁铁表面积尘或油污擦净，即能恢复正常。若接触器头烧毛影响正常使用时，宜用细锉将触头轻轻修光，并用不易脱落纤维的清洁布擦净，但禁止使用砂纸。此外，必须定期检查控制箱接地装置是否良好。
控制箱在安装完毕使用之前，必须按接线原理图复核接线是否有误，按电机实际时间要求来调整电器的动作时间。
7、使用与维修
7.1在每班开机前，均需做好启动前的准备工作，（详见各单机的使用说明书）并重新紧固各螺栓、螺母等连接件和在各润滑点注以润滑油。
7.2在检查确认所有设备中，没有残留物料的前提下，才准予空载启动。当运转正常后，方可开始均匀连续投料进行正常生产。
7.3当停止生产需关机时，须待整套碎石筛分联合设备中的所有设备和料斗等中均无料后，方可按电气操作秩序逐台关机。
7.4在正常生产过程中，应经常性地仔细巡查，一旦发现异常情况，须立即停机检查，直至故障排除后，方可恢复生产。
7.5各台设备的使用、维护和保养详见单机使用说明书。
8、安全操作规程
8.1该碎石筛分成套设备的操作人员，需经安全生产技术教育后，方可操作。
8.2严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。
8.3严禁在设备运转时对其作任何调整，清理或检修等工作。
8.4严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。
8.5严禁在设备故障排除前开机生产。
8.6严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。
9、必须注意事项
9.1用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。
9.2本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过425mm，要求尽量做到大小粒度混合进料，不超大粒度进料，不堆积进料。
9.3严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。
9.4应经常拧紧所有紧固件，每班不少于一次。
9.5要求每班开机前注油润滑，确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3～6个月更换一次润滑油脂，以免轴承缺油而损坏。
9.6电动机上的积灰应定期清除，以免散热不良而烧坏电动机。
10、易损件明细表
11、附件（请从网站资料下载）
主要单机使用说明书:
PE-500×750颚式破碎机
PF-1210反击式破碎机使用说明书
PF-1210J反击式破碎机使用说明书
3YK-1245圆振动筛使用说明书
胶带输送机使用说明书
以上是50-70吨破碎筛分成套设备生产线的详细配置和设计方案，如需要加大产量，可以更换设备来实现，如需要咨询更多设备价格信息，可以拨打本公司服务热线，感谢关注！
1、前言
为了更好地发挥碎石筛分联合设备的功能和效率，确保其正常工作，请在安装设备之前和使用过程中，参阅本说明书和所附主要单机使用说明书的内容，制定合适的安装程序和操作规程，使本套设备为您发挥最大的效益。
2、主要技术参数
1、型式：固定式
2、处理能力：50～70t/h
3、产品规格数：4
4、产品粒度：﹤5，5-10，10-30，30-40mm
5、产品针片状占百分比：＜15%
6、用户进料方式：矿用卡车或装载机
7、进料斗容积：4m3
8、最大进料粒度：425mm
9、电气系统
电机数量：7台
单个电机最大功率：132kW
电机总功率：317.2kW
电压：380V
3、碎石筛分成套设备组成
3.1 PZS=50～70t/h碎石筛分联合设备组成
本碎石筛分联合设备由初破单元、反击破单元、筛分单元、胶带输送机、电器控制装置组成。主要设备参见表1，工艺流程参见图1。
3.2主要设备性能
3.2.1进料斗
容积（m3)：4
最大块石尺寸（mm）：425
主要设备组成（表1）
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 功率 |
| 1 | 大料斗 | 4m3 | 1 | |
| 2 | 颚式破碎机 | PE-500×750 | 1 | 55 |
| 3 | 反击式破碎机 | PF-1210 | 1 | 110 |
| 4 | 皮带机B650×13m | STDJ6513 | 1 | 4 |
| 5 | 振动筛 | 3YK-1245 | 1 | 11 |
| 6 | 皮带机B400×18m | STDJ4018 | 1 | 3 |
| 7 | 皮带机B400×12m | STDJ4012 | 1 | 2.2 |
| 8 | 反击式破碎机 | PF-1210J | 1 | 132 |
| 9 | 电控装置 | PK5-50 | 2 |
破碎筛分生产线工艺流程图（图1）
3.2.2初级破碎机
型号：PE-500×750颚式破碎机
处理能力（t/h）：45～100
电机功率（kW）：55
机器重量（t）：10.1
3.2.3反击式破碎机
型号：PF-1210反击式破碎机
处理能力（t/h）：80～130
电机功率（kW）：110
机器重量（t）：14
3.2.4振动筛
型号：3YK-1245圆振动筛
处理能力（t/h）：30-160
电机功率（kW）：11
机器重量（t）：4.9
3.2.5反击式破碎机
型号：PF-1210J反击式破碎机
处理能力（t/h）：～60
电机功率（kW）：132
机器重量（t）：15
3.2.6胶带输送机
主输送带：STDJ6513
回笼输送带：STDJ4018、STDJ4012
4、工作原理和结构特征
用装载机或矿用卡车将小于425mm直径的物料倒入大料斗，物料滑入PE-500×750颚式破碎机，将大块物料破碎后，经下料斗溜进PF-1210反击式破碎机再次进行破碎。破碎后的石料由B650×13m胶带输送机送到3YK-1245圆振动筛进行筛分，小于40mm的石料则被筛分成四种规格的石料：<5、5-10、10-30、30-40mm，经溜槽送入各自料仓堆放；大于40mm的石料由B400×18m皮带机送入PF-1210J反击式破碎机进行破碎，破碎后的石料再送到B400×12m和B650×13m胶带输送机上，再由它送到筛分机组进行第二次筛分，以至循环。
5、安装及运转程序
5.1安装程序
5.1.1用户按本公司提供的PZS=50～70t/h碎石筛分成套设备基础图作基础施工。
5.1.2按装箱清单清点、整理运到现场的各单机，零部件和附件。
5.1.3安装各级破碎机。
5.1.4安装筛分机。
5.1.5安装B650×13m固定式胶带输送机一台，再安装B400×18m和B400×12m固定式胶带输送机各一台。在安装胶带输送机时，应顾及前后衔接，确保物料输送畅通。
5.1.6安装料斗等连接件，并使其与相关设备和零部件间留有恰当的间隙。
5.1.7安装电气控制装置。
5.1.8用户可按使用、维护方便需要，视情况在各单元处适当配置扶梯、栏杆等。
5.2试车
试车分为空载试车和负载试车二个阶段。
5.2.1空载试车程序如下：
a、做好各单机的启动准备工作（详见各单机的使用说明书）。
b、仔细检查导料槽、料斗等连接件的固定是否稳固，与各单机间是否留有恰当空隙，不致发生碰撞。
c、在确认整套设备做好启动的准备工作后，方可按电气操作程序要求逐台开机（各单机空载试车要求详见使用说明书）。
d、在确认各单机单独试车运行正常后，方可进行全线联机运转。
在空载试车过程中，要仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直到故障排除后方可继续试车。
5.2.2负载试车
负载试车程序如下：
a、在空载试车顺利完毕的前提下，方可进行负载试车。
b、负载试车的准备工作与空载试车时相同。在正式试车前，必须重新紧固各紧固件，同时必须在各润滑点注以润滑油脂。
c、负载试车可结合装载机给料一起试验，试车时间至少4个小时。此际，必须检查喂料机，各级破碎机和胶带输送机联合运转是否协调和正常，整条机组是否平稳。在确认整条流程出料通畅后，方可逐渐增加投料量，并视负载试车实情，调整各级破碎机的排料口宽度（调整方法见下节），以使整条设备产量达到设计能力PZS=50～70t/h，物料粒度形状达到所需要求，在负载试车过程中，应仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除后方可继续工作。
5.2.3调整方法
以本套碎石筛分成套设备的设计能力PZS=50～70t/h为前提来进行调整，在调整过程中要兼顾各组成单机的生产能力和最佳经济效益。在负载试车时，建议破碎机的排料口作以下规定：
PE-500×750颚式破碎机：80mm
PF-1210反击式破碎机：
第一反击板的排料口40mm
第二反击板的排料口20mm
PF-1210J反击式破碎机：
第一反击板的排料口20mm
第二反击板的排料口10mm
第三反击板的排料口5mm
破碎机排料口的调整原则：
以回笼物料的闭路循环能达到最大产量为依据，以一条回笼胶带输送机（B400×18m ）上的物料多少来进行调整。
由回笼胶带输送机输送的物料，确定以占总产量的15-20%为经济使用状态，若该一台胶带输送机（B400×18m）输送的物料过少，说明这套设备尚有潜力可挖，则可开大PF-1210反击式破碎机的排料口，继而开大PE-500×750颚式破碎机的排料口，以用足本成套设备的生产能力。
若该一台胶带输送机（B400×18m）输送的物料过多， 则回笼物料会产生多次打闭路循环的现象，其产量将会欲多而不达，此时则应关小PF-1210反击式破碎机的排料口，继而调小PE-500×750颚式破碎机的排料口，以得到合理的生产能力。
若发现筛分单元3YK-1245振动筛积料，激振力不足时，则可作如下的调整：
a、调整振动筛的主副偏心块夹角。主副偏心块夹角越小，其激振力越大，处理物料的能力就越强。反之，主副偏心块夹角越大，其激振力越小，处理物料的能力就越低。
b、将振动筛的倾斜角由15o增至18o-20o。
在负载试车时，应检查其处理能力是否与送进的物料相匹配，产品粒度形状是否良好，否则就应调整破碎机的排料口宽度。须知：在调整各级破碎机排料口宽度尺寸时，必须在全线设备停机和物料排尽的情况下进行。
6、电气控制系统
本套碎石筛分成套设备的电气控制，采用既可手动，又可联动的方式。
6.1电气原理图(见附图)
6.2操作程序:
开车前转动电压换相开关检查三相电压是否正常,在电力供应容量充足的条件下,按正常开车程序操作,由生产后道工序的设备逐台向前道工序的设备启动。
6.2.1正常开车操作程序：
a、将生产检修旋钮开在生产位置
b、用钥匙开通操作电源（生产指示灯亮）
c、按下现场电铃按钮提醒工作人员设备将要开动注意安全。
d、按下振动筛开车按钮 振动筛正常运转 信号灯亮
e、按下1#皮带机开车按钮 1#皮带机正常运转 信号灯亮
f、按下110kW反击式破碎机开车按钮，约10秒左右，反击式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
g、按下2#皮带机开车按钮 2#皮带机正常运转 信号灯亮
h、按下132kW反击式破碎机开车按钮，约10秒左右，反击式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
i、按下3#皮带机开车按钮 6#皮带机正常运转 信号灯亮
j、按下55kW颚式破碎机开车按钮，约10秒左右，颚式破碎机全压正常运转，信号灯亮。
至此全部开机程序完成，可以正式生产。
6.2.2非正常开车操作程序：
在电力供应容量较紧，大电机启动将会造成线里电压降低超过接触器最低工作电压，使先起动的回路跳闸。在此情况下才采用先起动大电机再起动一般小电机的方法开车。
a、将生产检修旋钮开在生产位置。
b、用钥匙开通操作电源。（生产指示灯亮）
c、按下现场电铃按钮，提醒现场工作人员，设备将要开动 ，注意安全。
d、将132kW钮子开关K2扳到单机位置。
e、将110kW钮子开关K1扳到单机位置。
f、将55kW钮子开关K3扳到单机位置。
g、首先起动最大的132kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
h、然后起动110kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
i、再起动55kW电动机，约10秒左右，电动机全压正常运转，信号灯亮，
j、按下振动筛开车按钮 振动筛正常运转 信号灯亮
k、按下1#皮带机开车按钮 1#皮带机正常运转 信号灯亮
l、按下2#皮带机开车按钮 2#皮带机正常运转 信号灯亮
m、按下3#皮带机开车按钮 3#皮带机正常运转 信号灯亮
n、将55kW钮子开关K3扳到连锁位置。
o、将110kW钮子开关K1扳到连锁位置。
p、将132kW钮子开关K2扳到连锁位置。
至此全部开机程序完成，可以生产。
停车操作程序和开车程序相反，由最前面的进料设备开始，逐台向后面设备停。
6.2.3停车操作程序：
a、按下55kW颚式破碎机停车按钮，颚式破碎机停止运转。
b、按下3#皮带机停车按钮 3#皮带机停止运转
c、按下132kW破碎机停车按钮 132kW破碎机停止运转。
d、按下2#皮带机停车按钮 2#皮带机停止运转
e、按下110kW破碎机停车按钮 132kW破碎机停止运转。
f、按下1#皮带机停车按钮 1#皮带机停止运转
g、按下振动筛停车按钮，振动筛停止运转。
h、用钥匙关断操作总电源，保管好钥匙。
注意：切断总电源紧急按钮，此按钮在设备故障，人身安全特殊情况下使用，不要当作停电按钮使用。
6．3维修与保养
本控制箱使用期间应定期检查各电器接触部位是否良好，如有不妥时应立即进行修理。
接触器在工作时若出现噪音或延时释放现象，则可将磁铁表面积尘或油污擦净，即能恢复正常。若接触器头烧毛影响正常使用时，宜用细锉将触头轻轻修光，并用不易脱落纤维的清洁布擦净，但禁止使用砂纸。此外，必须定期检查控制箱接地装置是否良好。
控制箱在安装完毕使用之前，必须按接线原理图复核接线是否有误，按电机实际时间要求来调整电器的动作时间。
7、使用与维修
7.1在每班开机前，均需做好启动前的准备工作，（详见各单机的使用说明书）并重新紧固各螺栓、螺母等连接件和在各润滑点注以润滑油。
7.2在检查确认所有设备中，没有残留物料的前提下，才准予空载启动。当运转正常后，方可开始均匀连续投料进行正常生产。
7.3当停止生产需关机时，须待整套碎石筛分联合设备中的所有设备和料斗等中均无料后，方可按电气操作秩序逐台关机。
7.4在正常生产过程中，应经常性地仔细巡查，一旦发现异常情况，须立即停机检查，直至故障排除后，方可恢复生产。
7.5各台设备的使用、维护和保养详见单机使用说明书。
8、安全操作规程
8.1该碎石筛分成套设备的操作人员，需经安全生产技术教育后，方可操作。
8.2严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。
8.3严禁在设备运转时对其作任何调整，清理或检修等工作。
8.4严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。
8.5严禁在设备故障排除前开机生产。
8.6严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。
9、必须注意事项
9.1用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。
9.2本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过425mm，要求尽量做到大小粒度混合进料，不超大粒度进料，不堆积进料。
9.3严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。
9.4应经常拧紧所有紧固件，每班不少于一次。
9.5要求每班开机前注油润滑，确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3～6个月更换一次润滑油脂，以免轴承缺油而损坏。
9.6电动机上的积灰应定期清除，以免散热不良而烧坏电动机。
10、易损件明细表
| 序号 | 设备名称 | 零件名称 | 图号 | 材料 | 数量 | 备注 |
| 1 |
PE-500×750
颚式破碎机
|
固定颚板 | SE5075—1 | ZGMn13-2 | 1 | |
| 活动颚板 | SE5075—2 | ZGMn13-2 | 1 | |||
| 肘板垫 | SE5075—42 | S45 | 1 | |||
| 肘板 | SE5075—43 | HT150 | 1 | |||
| 肘板垫 | SE5075—44 | S45 | 1 | |||
| 上边护板 | SE5075—46 | Q235A | 2 | |||
| 下边护板 | SE5075—47 | ZGMn13-2 | 2 | |||
| 弹簧 | SE5075—36 | 60Si2Mn | 1 | |||
| 三角带D-5600 | JB/ZD4393-86 | 7 | ||||
| 2 |
PF-1210 反击式破碎机 |
方钢 | K3603.01-8 | ZGMn13 | 3 | |
| 衬板（一） | K3603.01-11 | 复合件 | 29 | |||
| 衬板（二） | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-3 | 复合件 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-4 | 复合件 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-7A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3605A-02-8 | 复合件 | 30 | |||
| 反击衬板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 36 | |||
| 板锤 | K3603.04-13 | KmTBCr26 | 4 | |||
| 压紧块 | K3603.04-14 | ZGMn13 | 12 | |||
| 防护块 | K3603.04-17 | ZGMn13 | 12 | |||
| 三角带SPC6300 | JB/ZQ4393-86 | 8 | ||||
| 轴承3003728k | GB286-64 | 2 | ||||
| 衬板套 | K3603.01-3 | 焊接件 | 65 | 固定衬板 | ||
| 定位块 | K3603.01-2 | Q235A | 65 | 固定衬板 | ||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 65 | 固定衬板 | ||
| 螺栓M24×2 | K3605AG.03-5 | 45 | 72 | 固定反击衬板用 | ||
| 衬板 | K3603.02-14 | 复合件 | 2 | 调整间隙用 | ||
| 螺栓 | K3603.02-15 | 45 | 10 | 调整间隙用 | ||
| 3 |
PF-1210J 反击式破碎机 |
方钢 | K3603.01-8 | ZGMn13 | 3 | |
| 衬板（一） | K3603.01-11 | 复合件 | 29 | |||
| 衬板（二） | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-3 | 复合件 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-4 | 复合件 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3603.02-7A | ZGMn13 | 2 | |||
| 衬板 | K3605A-02-8 | 复合件 | 30 | |||
| 反击衬板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 45 | |||
| 板锤 | K3603.04-13 | KmTBCr26 | 4 | |||
| 压紧块 | K3603.04-14 | ZGMn13 | 12 | |||
| 防护块 | K3603.04-17 | ZGMn13 | 12 | |||
| 三角带SPC6300 | JB/ZQ4393-86 | 8 | ||||
| 轴承3003728k | GB286-64 | 2 | ||||
| 衬板套 | K3603.01-3 | 焊接件 | 65 | 固定衬板 | ||
| 定位块 | K3603.01-2 | Q235A | 65 | 固定衬板 | ||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 65 | 固定衬板 | ||
| 螺栓M24×2 | K3605AG.03-5 | 45 | 90 | 固定反击衬板用 | ||
| 衬板 | K3603.02-14 | 复合件 | 2 | 调整间隙用 | ||
| 螺栓 | K3603.02-15 | 45 | 10 | 调整间隙用 | ||
| 4 | B650mm胶带输送机 | 槽型托辊组 | DT2C1 | 4 | ||
| 平行下托辊 | DT2C3 | 4 | ||||
| 立辊 | 4 | |||||
| 胶带B650×13 | 27m | 1 | GB523-74 | |||
| 5 | B400mm胶带输送机 | 槽型托辊组 | DT2C1 | 4 | ||
| 平行下托辊 | DT2C3 | 4 | ||||
| 立辊 | 4 | |||||
| 胶带B400×12 | 24.6m | 1 | GB523-74 | |||
| 胶带B400×18 | 36.6m | 1 | GB523-74 | |||
| 6 | 3YK-1245圆振动筛 | 激振器 | K5125.3 | 装配件 | 1 | |
| 轴承 | 42424 | GB286 | 4 | |||
| 弹簧 | K9302.3-6-2 | 60Si2MnA | 8 | |||
| 橡胶条 | ZDS-2 | 丁基橡胶 | 6 | |||
| 轮胎式联轴器 | K9302.2.6 | 夹布胶带 | 6 | |||
| 筛网 | 40×40 | 2300×1170 | 2 | |||
| 筛网 | 30×30 | 2300×1170 | 2 | |||
| 筛网 | 10×10 | 1800×1170 | 1 | |||
| 筛网 | 5×5 | 2800×1170 | 1 |
11、附件（请从网站资料下载）
主要单机使用说明书:
PE-500×750颚式破碎机
PF-1210反击式破碎机使用说明书
PF-1210J反击式破碎机使用说明书
3YK-1245圆振动筛使用说明书
胶带输送机使用说明书
以上是50-70吨破碎筛分成套设备生产线的详细配置和设计方案，如需要加大产量，可以更换设备来实现，如需要咨询更多设备价格信息，可以拨打本公司服务热线，感谢关注！
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