砂石生产线布袋除尘器技术方案
砂石生产线布袋除尘器技术方案
第一：概述部分1、项目概况
现有贵州砂石料生产线一条，主要生产设备有一台PV912鄂式破碎机、二台圆锥破碎机、四台振动筛、二台冲击破碎机及数条皮带输送机等，加工物料为石灰石。由于石料在破碎、筛分、输送、提升和下落过程中产生很大的扬尘，这些扬尘弥漫在生产现场，阻挡视线、损坏设备、影响生产，同时污染周边环境、损害人的身体健康。砂石生产过程中产生的微细粉，是很好的建材和筑路材料，一定细度的石灰石粉还是很好的脱硫还原剂，因此任其飘散也是一种经济损失。
为保护自然环境和生产环境，保障生产工人的身体健康，同时，回收有经济价值的微细粉，特拟以下除尘技术方案，包括除尘系统设备的设计、制造、安装和调试。
2、设计依据
该生产线生产能力400-500t/h，加工物料为石灰石，其粉尘污染源主要来自对石灰石料进行破碎、筛分、输送过程中产生的扬尘。
本方案的设计主要依据标准及资料为：
2.1 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1－2010)
2.2 《大气污染物综合排放标准》(GB30774—2014)
2.3 《除尘工程设计手册》
2.4 业主提供的技术资料和参数
2.5 恒源公司产品说明书
3、砂石生产粉尘治理的原则
根据石料破碎的具体工艺情况，为了达到粉尘治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：
3.1 设备技术先进可靠
粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行，除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。除尘器的设计应工艺合理、配套完整、除尘效率高排放达标，制造符合JB/T8532-2008(脉冲喷吹类袋式除尘器技术要求)规定的技术要求，能在用户所提供的含尘浓度条件和自然条件下长期、安全、无人值守运行并达到排放要求。
3.2 系统参数的确定
要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对系统风量的分配、设备的布置、管网走向、微细粉料的运送路线等问题进行准确的计算。
3.3 便于维护管理
除尘系统尽可能采用可靠设备和配置，工艺流程简单，降低系统故障率和设备维修率，同时需兼顾主机设备的运行和维修方便。
3.4 充分考虑系统运行的经济性
防治结合，尽可能减少除尘系统处理风量。通过加强工艺设备的密封堵漏，减少扬尘量以降低处理风量，从而降低除尘设备投资及运行费用。
3.5 充分考虑系统运行的合理性
设备运行可靠，操作方便。选择不影响人员、车辆通行，收集粉料易于装运的位置布置除尘器设备。
第二：方案部分
一、除尘系统设备选型和工艺布置描述
砂石生产线粉尘，主要来源：①料仓进料口，鄂破进料口和出料口；②圆锥破碎机进料口和出料口；③Ⅰ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点；④Ⅱ道振动筛组进料口、分料口、筛面、筛下落料点。5立轴冲击破碎机，以上5处扬尘点外排的粉尘需要进行处理。除尘器落料点如果在皮带机上，则也作为扬尘点之一，同时处理。
根据现场生产线和生产设备布置特点，采取除尘设备靠近生产设备布置的方式。
1．附表：除尘器设备和对应扬尘点
| 除尘器编号 | 处理扬尘点位置 | 数量 | 单位 | 备 注 |
|
1﹟除尘器SLQM96-6
（一台鄂破+2台圆锥破）
|
鄂破进料口 | 1 | 个 |
布置在鄂破皮带机旁边靠近Ⅰ破一侧，收集粉尘由螺旋输送机送至皮带机上
|
| 鄂破出料口 |
1 |
个 | ||
| 2台圆锥破进料口 | 2 | 个 | ||
| 2台圆锥破出料口 | 2 | 个 | ||
| 料仓进料口 |
1 |
个 | ||
|
2﹟除尘器SLQM96-7
（Ⅰ道振动筛组2475，二台）
|
Ⅰ道振动筛组总进料口 | 1 | 个 | 布置在Ⅰ道振动筛旁边，收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。 |
| 分料入料口 | 2 | 个 | ||
| Ⅰ道筛（2台）筛面 | 2 | 个 | ||
| Ⅰ道筛下料口（2台） | 4 | 个 | ||
| 收集粉尘落料点 | 1 | 个 | ||
|
3＃除尘器SLQM96-7
（Ⅱ道振动筛组2475，二台）
|
Ⅱ道振动筛组总进料口 | 1 | 个 | 布置在Ⅱ道振动筛旁边，收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。 |
| 分料入料口 | 2 | 个 | ||
| Ⅱ道筛（2台）筛面 | 2 | 个 | ||
| Ⅱ道筛下料口（2台） | 6 | 个 | ||
| 收集粉尘落料点 | 1 | 个 | ||
|
4＃除尘器SLQM96-6 （立轴冲击破碎机*2台） |
立轴冲击破碎机进料口 | 2 | 个 | 布置在立轴冲击破碎机旁边，收集粉尘由螺旋输送机送到皮带机上。 |
| 立轴冲击破碎机出料口 | 2 | 个 |
2．除尘器设备工艺布置描述
- 除尘设备技术参数
处理风量：40100m3/h
过滤风速：0.8-1.0m/min
设备阻力：1470～1770Pa；
操作压力：-6000Pa；
入口浓度：＜200g/m3；
出口浓度：≤20mg/Nm3
滤袋尺寸：φ130x2450mm
（2）SLQM96-7气箱脉冲布袋除尘器
处理风量：46800m3/h
过滤风速：0.8-1.0m/min
设备阻力：1470～1770Pa；
操作压力：-6000Pa；
入口浓度：＜200g/m3；
出口浓度：≤20mg/Nm3
滤袋尺寸：φ130x2450mm
三、布袋除尘器设备配置表
（1）SLQM96-6气箱脉冲布袋除尘器配置表 数量：1台套
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 |
| 1 | 上箱体 | Q235δ=4mm | 1台 |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱体 | Q235δ=4mm | 1台 |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主机立柱 | H钢 150×150mm | 6根 |
| 6 |
涤纶针刺毡滤袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm | 576条 |
| 7 | 袋笼 | φ125×2430mm | 576条 |
| 8 | 脉冲阀（含电磁阀） | DMF-Z-G 3〞 | 6只 |
| 9 | 气缸 | φ80×350 | 6只 |
| 10 | 电磁阀 | 4V310 | 6只 |
| 11 | 提升阀 | φ450 | 6块 |
| 12 | 储气罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 输送管 | φ89 | 2套 |
| 14 | 卸灰阀 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 气源三联体 | 2只 | |
| 16 | 螺旋输送机 | LS315- | 1台 |
| 17 | 安全阀 | 1只 | |
| 18 | 压力表 | 1只 | |
| 19 | 爬梯围栏 | Q235 | 1套 |
| 20 | 风 机 | 4-73NO10C | 1台 |
| 21 | 风机电机 | 37kw | 1台 |
| 22 | 控制柜 | 西门子PLC | 1台 |
| 23 | 设备防腐 | 1套 |
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 |
| 1 | 上箱体 | Q235δ=4mm | 1台 |
| 2 | 花板 | Q235δ=6mm | 1片 |
| 3 | 中箱体 | Q235δ=4mm | 1台 |
| 4 | 灰斗 | Q235δ=5mm | 1只 |
| 5 | 主机立柱 | H钢 150×150mm | 6根 |
| 6 |
涤纶针刺毡滤袋 （拒水防油） |
φ130×2450mm |
672条 |
| 7 | 袋笼 | φ125×2430mm | 672条 |
| 8 | 脉冲阀（含电磁阀） | DMF-Z-G 3〞 | 7只 |
| 9 | 气缸 | φ80×350 | 7只 |
| 10 | 电磁阀 | 4V310 | 7只 |
| 11 | 提升阀 | φ380 | 7块 |
| 12 | 储气罐 | 0.3m3 | 1只 |
| 13 | 输送管 | φ89 | 1套 |
| 14 | 卸灰阀 | 300X300 | 1只 |
| 15 | 气源三联体 | 1只 | |
| 16 | 安全阀 | 1只 | |
| 17 | 压力表 | 1只 | |
| 18 | 爬梯围栏 | Q235 | 1套 |
| 19 | 风 机 | 4-73NO.10C | 1台 |
| 20 | 风机电机 | 45kw | 1台 |
| 21 | 控制柜 | 西门子PLC | 1台 |
| 22 | 设备防腐 | 1套 |
1．设计原则及要求
1.1设计要求
设备名称：气箱脉冲布袋除尘器
除尘器形式：高效脉冲离线清灰、侧进风、圆袋外滤式布袋除尘器
本期项目：年产500吨/小时石料加工生产线配套除尘器全套设备（含主管道、支管道、吸尘罩）共计4台。
主要技术参数： 除尘器出口粉尘浓度≤20mg/Nm3
除尘器本体运行设备阻力：1400-1770Pa
本体漏风率：≤ 5%
年运行小时： 不小于7500小时
除尘器壳体使用寿命：不低于5年
除尘器正常运行允许温度:：全年平均温度 ≤45℃，夏天最高温度≤65℃，最高温度年累计不超过3个月 。
气象条件：雨季占全年的1/5时间。
2．技术要求
2.1 除尘器设备的技术要求
2.1.1 除尘器在下列条件下应能稳定运行，出口含尘浓度≤10mg/Nm3。
在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下；
生产负荷（100%）工况下 ；
在离线检修和单仓清灰同时进行时 ；
除尘器正常连续运行允许温度:≤80℃ ；
2.1.2 除尘器滤袋寿命≥10000小时，布袋年破损率≤1.0%。
2.1.3 除尘器采用平进平出的进出风方式，在设计工况下的过滤风速选定为0.8-1.0m/min。
2.1.,4 除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防雪等措施。充分考虑设备维护检修的方便性，上箱体部分充分考虑维护检修滤袋的空间，除尘器顶面排水应集中下排，禁止除尘器四周乱排。
2.1.5 采用压缩空气脉冲喷吹方式，喷吹脉冲阀膜片采用进口或国内先进产品、有效工作次数不小于100万次。采用压缩空气作气源，压缩机设备与除尘器设备同时配备。
2.1.6 除尘器喷吹自动控制，清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种。
2.2 除尘器本体主要部件及要求
2.2.1 除尘器制造要求
设备配套提供进出风管配套法兰及扶梯平台，除尘器顶部设防雨棚，除尘器灰斗设检修人孔。
对于非乙方生产而由乙方外购装配的除尘器的设备、部件连同相关的备品备件应满足设备运行甲方要求，而且性能均符合国家有关标准和规范。
2.2.2 材料及设计要求
除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于4mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于6 mm,配对法兰厚度不小于10 mm。花板厚度不小于6mm，采用低碳钢板。
滤料材质的选择，采用国内优质涤纶针剌毡，滤料经拒水防油处理。袋笼的材质采用Q235，并采取有机硅喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺。各项检测指标按现行国家标准执行。
花板表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.2mm ,花板孔间距误差在任何方向±1.5mm之内。花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且密封。花板应具备足够的强度。
离线阀门应该使除尘器具有离线功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电磁阀，电压等级为DC24V。
2.2.3距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝，脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外。
2.3 电气控制要求
2.3.1 所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠、不误动、不拒动。
2.3.2 除尘器设有滤袋检漏装置，能准确检测出破损滤袋所处的仓室位置。
2.3.3 采用的电动机(若有)符合国家标准，接线盒为防雨型。
2.3.4 所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
2.3.5 布袋除尘器应设置照明系统，照明系统由现场照明箱进行控制，业主负责提供。
2.3.6除尘器电气控制箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
五、除尘器设备制造周期和安装工期预估
1、全部除尘器设备制造周期：合同生效后三十五个工作日。
2、全部除尘系统安装工期：现场具备安装条件，全部设备进场后二十个工作日。
六、除尘器系统价格表
| 设备名称 | 规格型号 | 数 量 |
单 价 （万元） |
总 价 （万元） |
备 注 |
| 气箱脉冲布袋除尘器 | SLQM96-6 | 2台 | * | * | 含控制柜 |
| 风机 | 37KW | 2台 | * | * | 含电机 |
| 气箱脉冲布袋除尘器 | SLQM96-7 | 2台 | * | * | 含控制柜 |
| 风机 | 45KW | 2台 | * | * | 含电机 |
| 以上合计：请咨询上海恒源销售部 含16%增值税发票 | |||||
| 以下材料客户可自备 | |||||
| 设备安装费 | 4台 | 不含吊车、脚手架费用 | |||
| 振动筛吸尘罩 | 2475 | 4只 |
*万元/只 2mm钢板+支架+防雨布 |
||
| 管道、弯头、支架 | T |
|
现场制作 按实际量算*/吨 |
||
| 非标材料安装及密封 | 4套 | 现场安装 | |||
| 压缩空气+管路 | 1套 | 含干燥机和储气罐 | |||
| 运费 | 4台除尘器运费() | ||||
| 合计： | |||||
|
注： 1.全部设备的土建、基础（含基础加固和支架平台等）由业主（合同甲方）负责；全部吊车和脚手架由业主（合同甲方）负责。 2.业主（合同甲方）负责所有设备电线电缆和桥架；业主（合同甲方）负责接通电源到除尘器设备。 |
|||||
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准，如有最新标准，按新标准执行。
《大气污染物综合排放标准》GB13223-2011
《钢铁大气污染物排放标准》GB28664-2012
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
《环境空气质量标准》 GB 3095-2012
《工业企业噪声控制设计规范》 GBZ1-2010
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-2010
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ147-90
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016修定)
《固定式钢斜梯》 GB4053.2-1993
《固定式工业钢平台》 GB4053.3-2009
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》 DL/T5072-1997
其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术协议签订时日期的有效版本。
八、质量控制手段
质量是企业生存和发展的动力源泉，“一切为用户着想，一切服务于用户”是我们永恒的服务理念。为了进一步强化产品质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，使产品质量得到根本的保证，本公司建立了完整的质量管理体系。
1、质量目标：
1.1全部产品质量均须达到设计目标，达标率100%，
1.2产品质量不合格不允许出厂。
2、材料供应
2.1所有物资采购，必须充分掌握市场信息，坚持在以保证质量的前提下兼顾择近、择廉原则，巩固协作关系，形成稳定的定点分供方。
2.2 所有物资供应合同，均应要求供应方提供相关的质量证明及检测文件数据，并保留对供方产品质量的追诉权。
2.3 对于初次选用的供货厂家，须对其提供的技术数据进行复检、试验，合格后方可使用。
3、过程控制
3.1 在产品加工过程中，本公司设立了多个质量控制点，根据质量考核细则，对产品的加工过程进行考核，不合格品严禁进入下一道工序。
3.2 所有产品的质量考核细则均严格按照ISO标准、国标、行标和企标执行，其中：
板材质量符合GB708、GB709的要求；涂漆工序执行JC/T402标准；焊条质量按GB981标准检验；焊接操作执行JC/T532标准；包装工序执行JC406标准。设备的制造和组装质量严格按行业标准和规范要求进行综合验收。
九、技术服务承诺
1、前期服务：积极向买受方提供各种技术资料，必要时派人员到现场协助买受方共同落实并做好前期准备工作。
2、安装调试过程服务：及时选派身体健康、经验丰富、工作责任心强的相关技术人员到客户现场免费指导设备的安装、调试，详细解释产品安装调试的技术资料和要领，提供全面的技术服务及必要正确的技术示范，协助解决安装调试中的各种技术问题，并对安装质量予以确认。
3、技术培训：与买受方认真协商，并按买受方安排，及时在买受方现场免费培训技术工人，使买受方人员能真正理解产品的基本工作原理，进一步正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等方面的应知技能。
4、售后服务：提供设备的终身技术服务，长期优惠供应零配件。接到买受方通知后，力争在24小时内人员赶到现场（确遇特殊情况的，也确保派出人员在12小时内出发，并以最短的时间到达现场）。对所有用户均实行定期回访制度，多种形式的对产品使用情况进行反馈，认真解决使用过程中出现的各种问题。
上海恒源冶金设备有限公司是一家大型破碎机设备生产厂家，包括砂石生产线中需要用到的除尘设备，如果你有这方面的问题，可以拨打销售热线咨询。
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