石灰岩生产线
石灰岩生产线工艺描述
1)原料为石灰岩；
2)产能为80-100t/h；该生产线占地约1500平米。
3)最终产品为常规四种出料，暂定为：0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm；
4)破碎工艺采用“给料机+颚破+反击破+振动筛”模式，具体工艺流程由上海恒源冶金（矿山）设备有限公司自行设计。
一、工艺流程：
整条石灰岩生产线由自卸式矿车供料到料斗内，经ZSW380*96振动给料机输送至PE600*900颚式破碎机进行粗破碎，其中一部分石料被输送至废料区；颚破打出的料经皮带输送机传输至PF1210反击式破碎机进行二次破碎；最后通过3YK振动筛，筛分出4种规格粒度的成品料。详细破碎、筛分流程和产量见下面工艺流程图。
二、工艺布局：
生产线由两个流程组成，流程A由颚破、振动筛、出料堆组成；流程B是由颚破、反击破、振动筛和出料堆构成。流程A属于粗破阶段，流程B属于成品出料阶段。成品出料分四种规格粒度，分别是：0-10mm、10-30mm、30-80mm、80-160mm。以上流程可根据客户产量和出料粒度需求，而改变设备组合的选型，方案是随着需求可变化的，不是一成不变的。本条生产线详细布局图见下图：
三．破碎筛分设备的选型（附设备型号表）：
80~120TPH生产线主机设备清单：
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量(台) | 功率(kw) |
| 1 | 振动喂料机 | ZSW380*96 | 1 | 11 |
| 2 | 颚式破碎机 | PE600*900 | 1 | 75 |
| 3 | 反击式破碎机 | PF1210 | 1 | 110 |
| 4 | 振动筛 | 4YK1860 | 1 | 22 |
| 5 | 皮带输送机 | B800*8 | 1 | 5.5 |
| 皮带输送机 | B800*18 | 1 | 11 | |
| 皮带输送机 | B800*6 | 1 | 5.5 | |
| 皮带输送机 | B800*20 | 1 | 11 | |
| 皮带输送机 | B800*23 | 1 | 11 | |
| 皮带输送机 | B500*18 | 4 | 4*5.5 | |
| 6 | 钢结构 | 钢结构基础+进出料斗 | ||
| 7 | 控制柜 | \ | \ | 284 |
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 备件名称 | 数量 |
| 1 | 颚式破碎机 | PE600*900 | 固定颚板 | 1个 |
| 活动颚板 | 1个 | |||
| 2 | 反击式破碎机 | PF1210 | 板锤 | 2套8个 |
| 反击衬板 | 1套36个 | |||
| 3 | 振动筛 | 4YK1860 | 筛网 | 6套 |
| 4 | 皮带输送机 | B800*8 | 下托辊+立辊 | 50个 |
| 皮带输送机 | B500*18 | 下托辊+立辊 | 50个 |
1.颚破选型：
由于原料最大粒度为500mm以下，产品最大粒度要达到160mm，所以颚破选型需要达到PE600*900这个级别，否则进料粒度太大，出料粒度难以达到160mm的粒度要求；
2.反击破选型：
从产能要求而言，反击破可以选型PF1010这个型号。但是，由于颚式破碎机的选型为PE600*900，如果反击破使用PF1010这个级别，就会出现来不及吃料的现象。也就是说，破碎能力会出现前大后小，颚破的出料量太大，反击破来不及破碎。因此，反击式破碎机的型号需要提高一个等级，选择PF1210型号。
3.振动筛选型：
遵从基本配置原则，选择4YA1860型号。
四．工艺说明：
1.流程A：颚破、振动筛、出料堆
该流程以生产30~80mm、80~160mm成品料为主；
也能形成少量0~10mm、10~30mm成品料；
2.流程B：颚破、反击破、振动筛、出料堆
该流程以生产10~30mm、30~80mm成品料为主；
也能形成一定量的0~10mm成品料，以及少量80~160mm成品料。
3.分料斗：
下图为“分料斗”简化示意图。1个进料口，2个出料口；
分料斗内部安装一个可以旋转的挡料板，通过外部的手轮，可以使得挡料板靠向左面或者右面；
从而将物料导向不同的分料口，从而实现不同的工艺流程。
下图就是方案中的ZSW振动给料机
下图就是方案中的PE600*900颚式破碎机
下图就是方案中的PF1210反击式破碎机
下图就是方案中的3YK振动筛
以上就是产量在每小时80-100吨的石灰岩生产线案例，如需要对其它石料生产线的咨询，可以拨打本司服务热线或网站留言。
下图就是方案中的PF1210反击式破碎机
下图就是方案中的3YK振动筛
以上就是产量在每小时80-100吨的石灰岩生产线案例，如需要对其它石料生产线的咨询，可以拨打本司服务热线或网站留言。
