圆锥破什么工作原理？如何正确使用及注意事项
此文提到的“圆锥破”是圆锥破碎机的简称，由于其使用环境恶劣，粉尘大，加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，所以就对圆锥破在使用过程中出现的故障做一下分析。
一、首先了解一下圆锥破的工作原理
当物料由粗碎机（鄂式破碎机或旋回式破碎机）破碎后，由皮带输送机送入圆锥破的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁构成）。在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出圆锥破碎腔。
二、如何正确地使用圆锥破碎机
圆锥破碎机一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。常见的圆锥破有四种腔型：特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料粒度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。详细参数可参照本网站圆锥破碎机产品链接：
1、当在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
2、圆锥破标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量、功耗、衬板的耐磨性，一般应按下列原则进行：
1）最大给料尺寸；
2）粒度的变化，给料粒度的分布；
3）物料的硬度；
4）物料的耐磨性。
结论：衬板越长，其功耗越高；硬物料选短衬板，软物料选长衬板；在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
3、在进料粒度的分布上，一般情况小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状；粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。
4、在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破应达到80%~85%。
三、使用过程中需要注意的事项
一般来说，圆锥破碎机在使用过程中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
1、要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗；
2、给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车；
3、要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则极易引发断轴事故；
4、生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率；
5、润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行；
6、弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响圆锥破的正常工作，并且产品粒度变粗；
7、润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死；
8、传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起圆锥破碎机闷车；
9、圆锥破在运行中给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升；
10、圆锥破排料口积矿也会引起闷车，做到经常人工清理干净。
以上就是圆锥破碎机使用过程中需要注意的事项，详细还是要根据具体情况来具体分析。欢迎留言咨询其它各类产品问题，可以网站留言或拨打客服热线与我们联系。
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