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振动筛堵塞原因及解决方法

振动筛在筛分过程中,由于多种原因可能会出现堵塞现象。主要表现为筛网堵塞,粒度大小不一导致筛选不畅等。振动筛的堵塞一方面会严重影响筛分效果,另一方面也会增加设备的维护和更换成本。通常情况下,振动筛的堵塞原因主要有以下几个方面:

振动筛
1. 振动筛的堵塞原因
a. 筛网质量不符合要求:经常使用的筛网存在磨损、老化等现象,色泽发黄,粘有脏物,表明不再具有合格的筛分性能。

b. 筛分材料过细或过大:材料粒度过细或过大,会使得通孔被堵塞或难以散开,从而影响筛分效果。

c. 筛分过程过程中料层过厚或过薄:如筛分幅宽不足,就会使得筛网停留在一层较厚的物料上,增加筛分难度,影响筛分效果。

d. 振动筛设备故障:振动筛的故障也会导致筛分效果不理想,例如,振动筛波纹弹簧松动、过紧等等。

e. 振动筛工作状态不稳定:振动筛设备振幅、频率不稳定,也会导致筛分效果不佳。

2. 振动筛堵塞的解决方法
针对不同的堵塞状况,需要采取不同的解决方案。在排除问题时,应仔细观察并确保根本原因的确定。使用过程中,如发现振动筛出现堵塞现象,也应及时进行清理和维护,以减少设备故障和维护成本。

a. 筛网清理

在使用过程中,筛网上容易附着污物和颗粒物,在筛分效果不佳时,应先进行筛网的清理和维护,如清除筛网上的杂质和污垢,减少堵塞和损坏。

b. 筛分材料合理

筛分材料的颗粒大小适当,可有效减少筛分材料的堵塞现象。材料的颗粒大小一般控制在10%小于或大于筛孔大小即可。必要时,也可采取预处理的方式减小筛分材料的粘结性。

振动筛
c. 调节筛层厚度

在筛分幅宽不足时,应适当调节筛层的厚度,不宜过厚也不可过薄,以确保物料能够在筛网上均匀分布。

d. 检查设备

对振动筛设备作一定的维护和检查,以确保振动筛的工作状态稳定,波纹弹簧有松紧适宜。检查重心平衡,避免振动不足或太强。

e. 增加振动筛通风

在使用过程中,应确保振动筛设备有良好的通风,对附着在筛分材料上的水分进行控制,减少粘结现象。同时,设备通风可有效降低物料氧化速率,防止老化损坏。

3. 总结
振动筛为筛分领域的重要设备,在使用过程中,堵塞问题是普遍存在的一个问题。若出现堵塞,应首先根据不同情况采取不同的解决方案,避免堵塞现象对筛分效果和设备稳定性造成的损害。因此,科学选材、规范操作和定期维护,能够有效降低振动筛的故障率,延长设备寿命,提高筛分效率,增加生产效能。

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